1.إجراء فحص شامل لخط الإنتاج .

كمرحلة أولية، سيتم عمل زيارات ميدانية لخط الإنتاج للمنتج الذي يشكل الجزء الأكبر من المبيعات وسيتم في هذا الزيارة عمل تحليل مكثف لخط الإنتاج ودراسة جميع المدخلات والمخرجات لهذا الخط. في نهاية هذه المرحلة، سيتم عمل تصور كامل لتدفق القيمة لهذا المنتج بحيث يسهل من خلال هذا التصور:

أ. إدراك جميع المشاكل المتعلقة بتسلسل خط الإنتاج

ب. العمليات المسببة لضيق الطاقة الإستيعابية والتي تشكل عنق الزجاجة لهذا المنتج

ج. معرفة وقت الإنتاج الحقيقي وكمية الهدر في الوقت والتكلفة

د. إدراك كيف يمكن زيادة الطاقة الاستيعابية دون الحاجة إلى موارد إضافية

​

____

​

2.تطوير تصور كامل لخريطة تيار القيمة لخط الإنتاج

يتم في هذه المرحلة رسم رؤية جديدة وواضحة لسلسلة الإنتاج (تشمل المواد والمعلومات) بحيث يتم في هذه الرؤية تكوين صورة واضحة للإدارة العليا والمسؤولين في خط الإنتاج بحيث تعمل هذه الخريطة المستقبلية كبوصلة يمكن من خلالها الوصول للنتائج المرجوة. هذه الخريطة المستقبلية ستعكس كيف يمكن إعادة ترتيب خط الإنتاج بحيث:

أ. يتم تسخير كامل العمليات للعملية التي تشكل عنق الزجاجة.

ب. تقليل وقت الإنتاج بحيث يمكن الإستجابة لطلبات السوق بوقت أسرع وبالتالي بمعدل دوران مخزون عالي.

ج. تطوير الطاقة الإستيعابية بشكل يتناغم مع طلبات السوق .

د. توضيح أين يجب عمل المبادرات التحسينية (Kaizen projects) في خط الإنتاج.

​

____

​

3.تطوير خطة تنفيذ لتحقيق خريطة القيمة المستقبلية لخط الإنتاج

بعد فهم المشكلة وطريقة الحل، يتم في هذه المرحلة تقسيم العمل بشكل مجزء وبسيط بحيث يسهل على العاملين في المنشأة الوصول للشكل المثالي لخط الإنتاج وبفترة وجيزة. يتم في هذه المرحلة تجهيز مستند يوضح الآتي:

أ. أهداف يمكن قياسها.

ب. خطة سنوية لجميع المهام.

ج. المدة الزمنية لتنفيذ كل مهمة.

د. نقاط رئيسية يتم وقتها مراجعة ماتم إنجازه من خلال مراجعين محددين.